真空中频感应熔炼炉,是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼周期式作业成套设备,为航空**、核能、石油化工和电子工业等产业提供重要的结构材料和功能材料。能够让镍基、钴基、铁基等高温合金、高级精密合金、高纯度有色金属在高真空或保护气氛下进行熔炼、精炼和浇铸。 真空中频感应炉冶炼是在负压条件下进行加热、熔化、精炼、合金化和浇铸的冶炼方法。由于全部冶金过程在与大气隔离的条件下进行,因此提高了碳的脱氧能力,为生产洁净钢、**低碳钢、还原金属氧化物等创造了条件。在高温和高真空条件下,脱氮和去除有害杂质的能力得到提高。调整炉内压强可减少合金元素的挥发和氧化的损失。真空感应熔炼炉在负压下进行熔炼、精炼,能显着的提高产品的纯度并能准确的控制合金的化学成分,真空感应熔炼炉冶炼工艺的可调性强,炉内的真空度、温度、精炼时间、炉内的气氛等能够在较大的范围内进行调整,从而达到不同的效果。多种工艺参数的调整与配合是其他冶炼方法难以实现的。 结构简介: 真空中频感应熔炼炉主要由炉体、支架、感应器、倾炉机构、真空系统和中频电源及电器控制系统等部分组成。 1. 炉体:真空中频感应熔炼炉的炉体与炉盖均有水冷夹层,以确保炉表温度不会过高。小容量熔炼炉盖后装有两个平衡重量的拉力弹簧,使炉盖开启操作更为轻便;大容量熔炼炉盖开启采用电动**升手动旋转或平移打开;还可根据用户需求在炉体侧部开出料侧门。炉盖上装有合金加料器和观察窗,可以在熔炼过程中添加不同的合金原料并观察炉内的工作情况。 2. 感应器:电炉感应器采用厚壁铜管盘成螺旋线圈,感应线圈外层以陶瓷喷涂涂层覆盖,在保证线圈绝缘的同时增加牢固性,延长使用寿命。 3. 倾炉机构:有手动倾炉、电动倾炉、液压倾炉供用户选择。倾炉角度设计前倾105度后仰10度无剩液。倾炉速度无级变速可调。 4. 真空系统:由机械泵、罗茨泵、扩散泵或增压扩散泵、真空阀门、减震弹性套、真空管道组成。真空系统的配置原则是根据熔炼材料的物化性能和工艺来配置。 5. 中频电源:有KGPS和IGBT两种中频电源可供用户选择。 6. 电器控制:有触摸屏、真空测量仪表、温度测量仪表及操作按钮、指示灯、接触器、PLC等元器件。可实现气动系统、真空系统、炉盖升降、倾炉等的操作和控制。 技术规格: 参数 型号 额定功率 额定频率 坩埚容积 上限温度 冷态真空度 工作真空度 ZG-3 40KW 4000~6000Hz 0.48L 1700℃ 6.67×10-3Pa 6.67×10-2Pa ZG-10 60KW 2000~2500Hz 1.6L 1700℃ 6.67×10-3Pa 6.67×10-2Pa ZG-25 100KW 1500~2500Hz 4L 1700℃ 6.67×10-3Pa 6.67×10-2Pa ZG-50 100KW 1500~2500Hz 8L 1700℃ 6.67×10-3Pa 6.67×10-2Pa ZG-150 160KW 1000~2500Hz 24L 1700℃ 6.67×10-3Pa 6.67×10-2Pa ZG-200 250KW 1000~2500Hz 40L 1700℃ 6.67×10-3Pa 6.67×10-2Pa ZG-500 500KW 500~1000Hz 80L 1700℃ 6.67×10-2Pa 6.67×10-1Pa 注:以上规格未提到的,均可根据用户要求的温度、容量、真空度等具体参数设计、制造。